電機(jī)軸承的常見(jiàn)故障的原因及解決辦法：
1、保持器聲“唏利唏利……”：
原因分析：由保持器與滾動(dòng)體振動(dòng)、沖撞產(chǎn)生，不管潤(rùn)滑脂種類如何都可能產(chǎn)生，承受力矩、負(fù)荷或徑向游隙大的時(shí)候更容易產(chǎn)生。
解決方法：
A、提高保持器精；
B、選用游隙小的軸承或?qū)S承施加預(yù)負(fù)荷；
C、降低力矩負(fù)荷，減少安裝誤差；
D、選用好的油脂。
2、連續(xù)蜂鳴聲“嗡嗡……”
原因分析：馬達(dá)無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)是發(fā)出類似蜂鳴一樣的聲音，且馬達(dá)發(fā)生軸向異常振動(dòng)，開(kāi)或關(guān)機(jī)時(shí)有“嗡”聲音。 具體特點(diǎn)：多發(fā)潤(rùn)滑狀態(tài)不好，冬天且兩端用球軸承的馬達(dá)多發(fā)，主要是軸調(diào)心性能不好時(shí)，軸向振動(dòng)影響下產(chǎn)生的一種不穩(wěn)定的振動(dòng)。
解決方法：
A、用潤(rùn)滑性能好的油脂；
B、加預(yù)負(fù)荷，減少安裝誤差；
C、選用徑向游隙小的軸承；
D、提高馬達(dá)軸承座剛性；
E、加強(qiáng)軸承的調(diào)心性。
注：第五點(diǎn)起到根本改善的作用，采用02小溝曲率，01大溝曲率。
3、漆銹：
原因分析：由于電機(jī)軸承機(jī)殼漆油后干，揮發(fā)出來(lái)的化學(xué)成分腐蝕軸承的端面、外溝及溝道，使溝道被腐蝕后發(fā)生的異常音。
具體特點(diǎn)：被腐蝕后軸承表面生銹比第一面更嚴(yán)重。
解決方法：
A，轉(zhuǎn)子，底盤(pán)，組裝后干燥或干燥;
B，降低電機(jī)溫度;
C，選擇適應(yīng)油漆模型;
D，提高電機(jī)軸承放置環(huán)境溫度;
E，隨著潤(rùn)滑脂的適應(yīng)，潤(rùn)滑脂由較少的銹蝕，硅油，礦物油引起的最可能造成;
F，采用真空浸漬工藝。
4，噪音：
原因分析：造成軸承或油脂的清潔，發(fā)出異常異常聲音。
具體特點(diǎn)：偶爾偶爾的聲音，當(dāng)時(shí)間不小，高速電機(jī)上有多個(gè)。
解決方法：
A，選好油;
B，提高灌裝前的清潔度;
C，加強(qiáng)軸承的密封性能;
D，提高安裝環(huán)境的清潔度。
5，高頻，振動(dòng)聲“da da ...”
具體特點(diǎn)：聲頻隨軸承轉(zhuǎn)速變化，零件表面波紋是噪音的主要原因。
解決方法：
A，提高軸承滾道表面加工質(zhì)量，降低波紋幅度;
B，減少瘀傷;
C，修改間隙預(yù)緊和配合，檢查自由端軸承的操作，提高軸的精度和安裝方法。
6，加熱：
具體特點(diǎn)：軸承運(yùn)行后，溫度超過(guò)要求的范圍。
原因分析：
A，油脂過(guò)多，潤(rùn)滑劑的阻力增加;
B，間隙太小導(dǎo)致內(nèi)部負(fù)載過(guò)大;
C，安裝錯(cuò)誤;
D，密封設(shè)備的摩擦力;
E，軸承的爬行。
解決方法：
A，選擇合適的油脂，適量;
B，修改間隙預(yù)緊和配合，檢查自由端承載操作;
C，提高軸承座的精度和安裝方法;
D，改進(jìn)密封形式。
7，軸承手感不好：
具體特點(diǎn)：用手轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子時(shí)轉(zhuǎn)子感受到內(nèi)部雜質(zhì)，阻塞感。
原因分析：
A，清倉(cāng)太大了;
B，內(nèi)徑和軸線不正確;
C，通道損壞。
解決方法：A，清除盡可能小; B，公差與選擇; C，提高精度，減少通道損壞; D，潤(rùn)滑脂選擇。