1。電機軸承定位基準的選擇
(1)精基準的選擇原則
1)基準疊加原理。為了避免基準重合誤差,方便編程,應(yīng)選擇設(shè)計基準作為定位基準,并使設(shè)計基礎(chǔ)、定位基準、和編程原點統(tǒng)一,最好考慮解決方案。因為當加工定位基準與設(shè)計基準不重合,加工和設(shè)計基準并不是在一個安裝在同一時間處理情況下,基準重合誤差產(chǎn)生。
(2)基準統(tǒng)一原則。在多個進程或安裝,選擇相同的定位基準,這能保證加工表面之間的相互位置精度,避免或減少基準轉(zhuǎn)換造成的誤差。
(3)基準原則。精加工或完成加工操作所需的保證金小而均勻,所以選擇本身處理表面作為定位基準,稱為自為基準的原則。
(4)促進夾緊原理。選定的基準應(yīng)該能夠保證工件定位的準確性穩(wěn)定、方便、可靠的夾緊,夾具結(jié)構(gòu)簡單,操作方便靈活,可以盡可能多的工作。
(5)促進刀的原則。批處理條件下,工件坐標系的設(shè)定,使用不同的基準定位的基準刀設(shè)置工件坐標系,使刀方便是不同的,有時甚至無法刀。然后分析這樣定位方案能否滿足要求的對刀操作,否則原設(shè)定工件坐標系必須重置。
(2)粗基準的選擇原則
(1)加工表面的原則。為了保證加工表面不加工表面之間的位置的人不加工表面粗糙的基準。
(2)機械加工余量最小原則。表面的最低津貼作為粗基準,以保證加工表面有足夠的加工余量。
(3)表面的重要原則。為了確保統(tǒng)一的重要表面機械加工余量,應(yīng)選擇重要的加工表面是粗糙的基準。
(4)不重用原則。基準原油原料,表面粗糙,精度低,二次安裝時,機器的實際位置(或夾具),可能不是一樣的安裝第一次產(chǎn)生定位誤差,誤差的位置對應(yīng)的加工表面顯得更大。因此,原油基準通常不應(yīng)該被重用
(5)便于工件夾緊原理。作為粗基準的表面應(yīng)平整光滑,無閃光,立管,門,或其他缺陷,以便準確、可靠的夾緊工件。
2。夾緊的方式的選擇
(1)在三爪自定心卡盤夾
三個三爪自定心卡盤爪是同步運動,可以自動定心,通常不需要找到。三爪自定心卡盤夾緊工件方便、節(jié)省時間,自動定心是好的,但是鎖模力很小,所以適用于中小工件夾緊形狀規(guī)則。用三爪自定心卡盤夾緊加工表面,夾緊工件表面應(yīng)一層銅皮,為了避免工件表面的任務(wù)。
(2)頂部兩個夾頭之間
(3)夾,夾緊夾頭和頂部
切割質(zhì)量較大的工件夾頭夾,另一端用后支持。為了防止工件由于切削力和軸向位移的影響,必須裝在夾頭內(nèi)支持或限制使用的步驟工件表面的極限,這是安全的,能承受很大的軸向切削力,和安裝剛性好,軸向定位精度,應(yīng)用更廣泛。
3所示。確定電動機軸承套筒定位基礎(chǔ)和夾緊方式
(1)內(nèi)孔加工
當定位基礎(chǔ):內(nèi)孔加工外圓定位;
夾緊方式:三爪自定心卡盤夾緊,夾緊的過程,用千分表對齊,一層銅夾緊部分包。
(2)外輪廓加工
軸定位基準:確定零件定位基準;
夾緊方式:三爪自定心卡盤夾緊,夾緊的過程,用千分表對齊,一層銅夾緊部分包。